Fabricante de cadeiras ergonômicas para jogos de escritório com apoio de braço

Como garantir que a função de ajuste multidimensional (1d/2d/3d/4d/5d) do ARGONONONIC Ajuste Nylon Office Gaming Chair é estável e confiável?

1. Esclareça os padrões técnicos e os principais requisitos da função de ajuste multidimensional

A função de ajuste 1D a 5D do apoio de braço da cadeira de gamãos ergonômicos é essencialmente para atender às necessidades de ajuste dinâmico do usuário para a altura do apoio de braço, dianteiro e traseiro, esquerda e direita, ângulo, rotação e outras direções através do projeto da estrutura mecânica de diferentes dimensões. Entre eles:
O ajuste 1D geralmente se refere a um único ajuste de altura e é necessário garantir que a taxa de atolamento durante o levantamento vertical seja inferior a 0,5%;
O ajuste 2D adiciona a função de deslizamento dianteiro e traseiro, exigindo que o erro do paralelismo do trilho da guia deslizante seja ≤0,3 mm;
O ajuste em 3D adiciona rotação esquerda e direita ou rotação de ângulo, e a coaxialidade do eixo de balanço deve ser garantida como ≤0,15 mm;
O ajuste 4D é principalmente um ajuste de composto de altura do ângulo tridimensional, e a lacuna estrutural deve ser controlada dentro de 0,5-1 mm;
O ajuste 5D pertence ao ajuste de dimensão total e é necessário levar em consideração a independência de cada movimento do eixo e estabilidade de ligação.
Tomando os padrões técnicos da Anji Xielong Furniture Co., Ltd., como exemplo, o sistema de ajuste do apoio de braço desenvolvido por ele precisa passar de 100.000 ciclos de teste sem falha, o que requer um sistema completo de garantia de confiabilidade da seleção de material para o projeto estrutural.

2. Seleção de material: construindo uma base para a durabilidade

O desempenho do material de nylon afeta diretamente a estabilidade do mecanismo de ajuste e precisa ser controlado a partir das seguintes dimensões:
Seleção de material de base: é utilizado o nylon reforçado com fibra de vidro PA66 a 30%, com uma resistência à tração de ≥80MPa e um módulo de flexão de ≥2500MPa, que pode suportar pressão vertical de mais de 50kg sem deformação. As matérias-primas de nylon ambientalmente amigáveis ​​são selecionadas e a emissão de formaldeído é ≤0,05mg/m³ testada por SGS, e passou a certificação retardante da chama UL94 V-2, o que melhora a rigidez do material enquanto garante a segurança.
Adição aditiva: adicione lubrificante de silicone para melhorar o coeficiente de atrito de nylon, de modo que o coeficiente de atrito estático do processo de ajuste seja ≤0,3, e o coeficiente de atrito dinâmico é ≤0,25, para evitar atolamentos de ajuste; Adicione antioxidantes (como fenóis prejudicados) para prolongar a vida útil do material em uso diário a mais de 5 anos.
Otimização estrutural: use inserções de metal (como liga de cobre ou aço inoxidável) em peças-chave, como mangas e engrenagens de ajuste, e use a tecnologia de incorporação de moldagem por injeção para melhorar a força de ligação entre nylon e metal, com uma resistência a puxar ≥30MPa para prevenir a fratura por fadiga plástica causada por um longo prazo a prazo.

3. Projeto da estrutura mecânica: Tecnologia de precisão e alojamento anti-alojamento

O núcleo da estabilidade do ajuste multidimensional está no projeto anti-fadiga da estrutura mecânica:
Mecanismo de ajuste de altura: adota a estrutura de travamento da lingueta do rack de engrenagem, módulo de rack ≥0,5, ângulo do dente 20 °, ladra e profundidade de malha do rack ≥2mm e cooperam com tensão da mola (2-3N) para garantir que não há folga após o bloqueio. A equipe técnica da Anji Xielong Furniture Co., Ltd. otimizou a distribuição de tensão das engrenagens através da análise de elementos finitos, para que a tensão máxima na raiz do dente seja ≤60% da força de escoamento do material.
Mecanismo de deslizamento da frente para a frente/esquerda/esquerda para a direita: usando o design de rolamento de esferas guia de faixa dupla, a retenção da guia é ≤0,1 mm/m, a tolerância ao diâmetro da bola é ± 0,01 mm e a rolha limite (erro de AVC ± 0,5 mm) é usada para impedir o descarrilamento. Por exemplo, a resistência deslizante de seu apoio de braço 2D é controlada em 5-8N, o que garante ajuste suave e evita deslizamento acidental.
Mecanismo de rotação do ângulo: Usando uma combinação de pinos de posicionamento do amortecedor de fricção, o torque do amortecedor precisa ser definido de acordo com a dimensão de ajuste: o amortecimento esquerdo-direito do braço 3D é 1-2n ・ m, e o amortecimento de rotação de vários ângulos do suporte de braço 4D é 2-3n ・ m. A perda de atrito é reduzida por graxa à base de silicone (viscosidade ≥1000cst) e a profundidade de inserção do pino de posicionamento é ≥3 mm para garantir que o desvio seja ≤1 ° após a bloqueio do ângulo.
Projeto anti-alojamento: Todos os parafusos de conexão são revestidos com cola anti-alojamento (como Loctite 243) e o torque de aperto é implementado de acordo com o padrão ISO 898-1 (torque de parafuso M4 2.5-3.5n ・ m) e verificado pelo teste de vibração (frequência 20-200Hz, aceleração 5, 2 horas) e verificada por 2 horas) sem testes de vibração (frequência 20-200Hz, aceleração 5, 2 horas) e verificada por 2 horas) sem teste de vibração.

4. Controle do processo de fabricação: Gerenciamento de precisão de molde para montagem

Processo de moldagem por injeção: molde do corredor quente (precisão do controle da temperatura ± 2 ℃), temperatura de fusão 260-280 ℃, pressão de injeção 80-100MPa, mantendo a pressão de 40-60mPa, o tempo de resfriamento é definido de acordo com a espessura da parte da peça (≥30 segundos), que a taxa de encaixe de nylone é ≤0. O molde adota a tecnologia de polimento de espelho alemão (rugosidade RA≤0,2μm) para reduzir a interferência das rebarbas de injeção no mecanismo de ajuste.
Processamento de peças de metal: os eixos de ajuste, engrenagens e outras peças de metal são processados ​​por precisão do CNC, com uma tolerância dimensional de ± 0,05 mm, e a superfície é tratada com liga de zinco-níquel (espessura de revestimento 5-8μm). O teste de pulverização de sal é de ≥500 horas sem ferrugem para evitar o interrupção do ajuste causado pela oxidação do metal.
Controle da qualidade da montagem: Estabeleça um processo de montagem padronizado (SOP), a folga da montagem de cada junta de ajuste é testada por um medidor de plugue (como a folga radial do eixo de ajuste da altura ≤0,1 mm), e a força de aperto dos parafusos -chave é calibrada com uma chave de torque. Após a montagem, é realizado um teste 100% funcional (ajuste cada dimensão mais de 3 vezes) para eliminar o interrupção, ruído anormal e outros produtos defeituosos.

5. Verificação do teste: sistema de avaliação de confiabilidade multidimensional

Teste de carga estática: Aplique a força vertical de 100N, a força dianteira e traseira de 50N e a força esquerda e direita 30N no final do corrimão por 24 horas, meça a deformação ≤1 mm e restaure o erro de posição original após a descarga ≤0,5 mm. Os produtos da Anji Xielong Furniture Co., Ltd. devem passar no teste de 3 vezes a carga nominal (força vertical de 300N) sem danos estruturais.
Teste de fadiga dinâmica: teste de ciclo de acordo com a frequência de ajuste de diferentes dimensões: ajuste de altura 1D 100.000 vezes, deslizamento 2D para frente e para trás 50.000 vezes, ajuste de ângulo 3D 30.000 vezes. Após o teste, a frouxidão do mecanismo é ≤0,5 mm, e a atenuação de amortecimento de atrito é ≤15%.
Teste de adaptabilidade ambiental: O apoio de braço é colocado em um ambiente de -20 ℃ a 60 ℃ por 24 horas cada e, em seguida, o teste funcional é realizado. É necessário que a mudança de resistência sob temperatura extrema seja ≤20%e não há rachaduras ou deformação quebradiça de plástico.
Teste de simulação ergonômica: Convide usuários de diferentes tipos de corpo (altura 150-190cm, peso 50-100kg) para realizar um teste de uso de 30 dias para coletar feedback sobre a suavidade do ajuste e confiabilidade do travamento. A satisfação deve atingir mais de 90 pontos (pontuação completa 100).

6. Manutenção de uso e suporte pós-venda: estenda o ciclo de estabilidade

Treinamento do usuário: a equipe técnica fornece aos clientes orientação de instalação e treinamento de uso, esclarece a faixa de ajuste (como a faixa de ajuste de altura de 100-150 mm) e o método de operação correto (evite ajuste violento) e reduz os danos estruturais causados ​​pelo uso inadequado. Por exemplo, seu manual de treinamento afirma especificamente: o ajuste de vários ângulos do apoio de braço 5D precisa ser operado na ordem de "altura primeiro, depois na frente e nas costas e finalmente ângulo".
Plano de Manutenção regular: Recomenda-se que os usuários limpem e lubrifica o mecanismo de ajuste a cada 3 meses e usem lubrificantes à base de silicone seco (como o CRC 110) para pulverizar nos trilhos da guia deslizante e eixos rotativos para evitar a acumulação de poeira e aumentar a resistência. A equipe de serviço pós-venda da empresa pode fornecer serviços de manutenção no local, com um tempo de resposta de ≤24 horas.
Mecanismo de Aviso de Falha: O ARM AREST possui um sensor de micro-movimento embutido (configuração opcional). Quando a resistência de ajuste aumenta de forma anormal (excede 150% do valor nominal) ou o bloqueio falha, um aviso precoce é emitido através do sistema de controle de assentos e o usuário pode entrar em contato com o serviço pós-venda a tempo para evitar que o problema de expansão.