Quais são as características e vantagens dos braços de cadeira multifuncional de liga de alumínio cromados em termos de material, processo e uso?

Vantagens únicas de materiais de liga de alumínio cromados com cromo

Comparado com ligas de alumínio comuns, os materiais de liga de alumínio cromados com cromo têm diferenças significativas na dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. As próprias ligas de alumínio têm as características de baixa densidade e peso leve, que são adequados para os braços de cadeira com requisitos de peso. O revestimento cromo é cobrir a superfície da liga de alumínio com uma camada de metal cromado. A dureza do metal cromo é extremamente alta, o que melhora muito a dureza da superfície das ligas de alumínio cromadas, tornando menos provável de ser arranhado ou usado no uso diário. Em termos de resistência à corrosão, a camada de cromo pode formar um filme denso de óxido, que isola efetivamente o ar e a umidade da matriz de liga de alumínio, reduz bastante o risco de corrosão de oxidação de ligas de alumínio e prolonga a vida útil dos braços.

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Etapas e efeitos do processo de revestimento do cromo

Estágio de pré -tratamento: limpeza e preparação básicas

Como o início do processo de revestimento do cromo, a tarefa central do estágio de pré -tratamento é limpar profundamente os apoios de braços de liga de alumínio, remover de maneira abrangente o óleo, as impurezas e o filme de óxido na superfície e estabelecer uma base sólida para a boa combinação da camada de plaquela do cromo subsequente e da matriz alumínio da alumínio.

Em termos de remoção de manchas de óleo, geralmente são usados uma variedade de métodos de limpeza. Para manchas de óleo mais claras, os agentes de limpeza alcalinos podem ser usados para tratamento. Os íons hidróxido no agente de limpeza alcalina podem reagir com a graxa nas manchas de óleo para saponificar, decompondo a graxa em sais de ácidos graxos solúveis em água e glicerol, removendo assim as manchas de óleo. Para manchas de petróleo teimosas, solventes orgânicos são usados para limpeza. Os solventes orgânicos podem dissolver manchas de óleo e retirar a graxa da superfície dos corrimãos com base no princípio de se dissolve. Durante o processo de limpeza, os corrimãos de alumínio geralmente são imersos no líquido de limpeza e o equipamento de limpeza ultrassônico é usado ao mesmo tempo. As vibrações de alta frequência geradas por ondas ultrassônicas podem formar inúmeras bolhas minúsculas no líquido. Essas bolhas geram um forte impacto quando estourar, aumentando ainda mais o efeito de limpeza e garantindo que as manchas de óleo sejam completamente removidas.

A remoção da impureza também não deve ser ignorada. As impurezas podem vir de detritos residuais, poeira etc. no processo de produção. Se essas substâncias permanecerem na superfície do corrimão, elas afetarão a planicidade e a adesão da camada de revestimento do cromo. Métodos comuns de limpeza mecânica, como jateamento de areia, usam areia pulverizada de alta velocidade para atingir a superfície do corrimão para remover impurezas. Ao mesmo tempo, também pode formar um certo grau de rugosidade na superfície, aumentar a área de contato entre a camada de revestimento do cromo e o substrato e melhorar a adesão. No entanto, a intensidade e o tempo de jateamento de areia precisam ser estritamente controlados. A intensidade excessiva ou o longo tempo pode causar danos excessivos à superfície da liga de alumínio, afetando a força e a aparência do corrimão.

A remoção do filme de óxido requer o uso de métodos químicos. Embora o filme de óxido na superfície da liga de alumínio possa desempenhar um papel protetor em certa medida, não é propício à adesão da camada de revestimento do cromo. Soluções ácidas, como uma solução mista de ácido nítrico e ácido hidrofluórico, são geralmente usadas para gravar o corrimão. A solução ácida reagirá quimicamente com o filme de óxido, dissolverá e a removerá. Durante a operação, a concentração da solução e o tempo de gravação devem ser controlados com precisão. Se a concentração for muito alta ou o tempo for muito longo, o substrato da liga de alumínio poderá ser excessivamente corroído, resultando em um tamanho menor e resistência reduzida do corrimão; Se a concentração estiver muito baixa ou o tempo for muito curto, o filme de óxido não será completamente removido, afetando o efeito de revestimento do cromo.

Se a limpeza não for completa no estágio de pré-tratamento, o óleo residual e as impurezas impedirão a deposição de íons cromium na superfície da liga de alumínio durante o processo de revestimento cromo. O óleo formará uma camada de isolamento na superfície, tornando impossível para os íons cromium entrar em contato com a matriz de liga de alumínio; As impurezas se tornarão defeitos na camada de revestimento do cromo, causando bolhas e descascando na camada de revestimento do cromo, o que afeta seriamente a qualidade e a vida útil do manipulamento.

Etapa de ativação pré-plating: Aumente a atividade da superfície

Após a conclusão da limpeza do pré-tratamento, o corrimão de alumínio de alumínio entra na etapa de ativação pré-plating. O objetivo desta etapa é tornar a superfície da liga de alumínio altamente ativa através do tratamento de soluções químicas e aumentar ainda mais sua adesão à camada de revestimento cromo.

Geralmente, a solução de ácido sulfúrico diluído ou ácido clorídrico é usado para ativar o corrimão. Na solução, os átomos na superfície da liga de alumínio reagirão com os íons hidrogênio na solução, tornando os átomos da superfície em um estado ativado instável. Esse processo formará pequenos poços e saliências na superfície da liga de alumínio, aumentará a rugosidade da superfície e a área de superfície específica e, portanto, fornecerá mais locais para a deposição de íons cromium. Ao mesmo tempo, o processo de ativação também pode remover o filme de óxido extremamente fino que pode permanecer após o pré-tratamento, garantindo que os íons cromium possam entrar em contato diretamente com a superfície da liga de alumínio fresca durante o processo de revestimento do cromo.

O tempo de tratamento de ativação e a concentração da solução também precisam ser controlados com precisão. Se o tempo for muito curto, a ativação da superfície não é suficiente e a adesão não pode ser efetivamente melhorada; Se o tempo for muito longo, pode causar corrosão excessiva na superfície da liga de alumínio. A concentração da solução também precisa ser ajustada de acordo com a composição e o estado da superfície da liga de alumínio. A concentração apropriada pode garantir o efeito de ativação sem danificar o substrato.

Processo de revestimento cromo: o link de deposição de chave

O processo de revestimento do Chrome é o núcleo de todo o processo. Ao imergir o corrimão tratado na solução de revestimento cromo, os íons cromium são reduzidos e depositados na superfície do corrimão sob a ação da corrente para formar uma camada cromada.

A solução de revestimento de cromo geralmente contém ácido crômico como componente principal e aditivos, como o ácido sulfúrico. O ácido crômico ionizará os íons cromo na solução. Quando o corrimão é conectado ao circuito como cátodo, sob a ação do campo elétrico, os íons cromium na solução se moverão para a superfície do corrimão, obtém elétrons na superfície e serão reduzidos ao cromo metálico, depositando assim para formar uma camada de revestimento de cromo.

A espessura e a uniformidade da camada de revestimento do cromo são afetadas por muitos fatores, como o tempo de eletroplicação e a densidade de corrente. O tempo de eletroplicação determina diretamente a quantidade de deposição de íons de cromo. Quanto mais tempo o tempo, mais espessa a camada de revestimento cromado. No entanto, o tempo de eletroplicação muito longo não apenas aumentará os custos de produção, mas também pode causar problemas como rugosidade e rachaduras na camada de revestimento cromo. A densidade de corrente afeta a taxa de deposição e a uniformidade da distribuição dos íons cromo. Uma densidade de corrente mais alta pode acelerar a velocidade de revestimento do cromo, mas se for muito grande, formará uma taxa de deposição excessivamente alta localmente na superfície do corrimão, resultando em espessura desigual da camada cromada e até queimando, escurecendo e outros fenômenos. Portanto, é necessário ajustar com precisão o tempo de eletroplicação e a densidade de corrente de acordo com os requisitos de forma, tamanho e qualidade do corrimão e da camada de revestimento cromado para garantir que uma camada de revestimento cromado uniforme, densa e moderadamente espessa seja formada na superfície da corrimão. Isso pode não apenas melhorar a resistência ao desgaste do corrimão, tornando-o mais resistente a arranhões no uso diário, mas também dar ao corrimão uma aparência brilhante e bonita, melhorando a qualidade geral do produto.

Fase pós-tratamento: melhorar o desempenho e a proteção

Após a conclusão do revestimento do Chrome, o estágio pós-tratamento começa. Esse estágio envolve principalmente a limpeza e a secagem dos corrimãos cromados, e alguns deles serão selados para melhorar ainda mais seu desempenho anticorrosão.

O objetivo da limpeza é remover a solução residual de revestimento cromo na superfície do corrimão. Se a solução permanecer, os produtos químicos nela podem corroer a camada de revestimento do cromo e o substrato da liga de alumínio durante o uso subsequente. A limpeza geralmente adota um método de lavagem de água em vários estágios, enxágue primeiro com água corrente para remover a maior parte da solução e depois enxágue com água desionizada para garantir que não haja produtos químicos residuais na superfície.

O processo de secagem também precisa ser operado com cautela. Se a secagem não for completa, a umidade residual pode formar manchas de água na superfície da camada de revestimento cromo, afetando a aparência e também pode causar corrosão local. Geralmente, a secagem do ar quente ou a secagem a vácuo é usada para evaporar rapidamente a umidade na superfície do corrimão na temperatura e no tempo apropriados.

O tratamento de vedação é um meio importante para melhorar ainda mais o desempenho da anticorrosão. Ao revestir um filme de proteção na superfície da camada de revestimento cromo, como um revestimento orgânico ou um revestimento inorgânico, ele pode efetivamente isolar o ar e a umidade da camada cromada de revestimento e prolongar a vida útil da coragem da mão. Os revestimentos orgânicos podem ser aplicados pulverizando ou mergulhando para formar um filme uniforme com boa flexibilidade e resistência ao clima; Os revestimentos inorgânicos geralmente formam um filme químico denso na superfície da camada cromo banhada por meio de tratamento de conversão química para melhorar sua resistência à corrosão.

Controle de qualidade do processo de produção

Aquisição de matéria -prima: estabelecendo a base para a qualidade

A aquisição de matéria -prima é o link inicial da produção. A triagem estrita de materiais de liga de alumínio é a primeira etapa para garantir a qualidade do produto. Ao comprar, a composição química e as propriedades mecânicas das ligas de alumínio precisam ser totalmente testadas. Em termos de composição química, a razão de conteúdo dos principais elementos de liga em ligas de alumínio afeta diretamente seu desempenho. Por exemplo, o magnésio pode melhorar a resistência de força e corrosão das ligas de alumínio, o silício pode melhorar suas propriedades de fundição e o cobre pode aumentar a dureza e a força. O pessoal de compras precisa usar equipamentos profissionais, como espectrômetros, para medir com precisão vários elementos em materiais de liga de alumínio para garantir que sua composição atenda aos padrões pré-definidos. Se o conteúdo de um determinado elemento for muito alto ou muito baixo, terá um efeito adverso no desempenho subsequente do processamento e no desempenho do corrimão. Por exemplo, o conteúdo insuficiente do elemento de liga pode fazer com que o corrimão seja insuficientemente forte e incapaz de suportar a pressão no uso normal.

Além da composição química, o teste de propriedade mecânica também é indispensável. Através de testes de tração, podem ser obtidos indicadores -chave, como resistência à tração, força de escoamento e alongamento de materiais de liga de alumínio. A resistência à tração reflete a capacidade do material de resistir à fratura por tração, a força de escoamento indica o valor do estresse quando o material começa a produzir deformação plástica óbvia e o alongamento reflete a plasticidade do material. Somente quando esses indicadores de desempenho mecânico atendem aos requisitos especificados, o material da liga de alumínio pode ter força, tenacidade e plasticidade suficientes para atender à produção e processamento de corrimãos e necessidades reais de uso. Além disso, a qualidade da superfície das matérias -primas não pode ser ignorada. É necessário verificar se existem defeitos como rachaduras, orifícios de areia, inclusões etc. na superfície do material para evitar defeitos superficiais que afetam o processamento subsequente e a qualidade do produto acabado.

Link para fundição de liga de alumínio: parâmetros de núcleo de controle

A fundição de liga de alumínio é uma etapa essencial para converter matérias -primas em materiais adequados e é crucial controlar a temperatura e o tempo de fundição. No estágio inicial da fundição, o forno precisa ser aquecido a uma temperatura adequada para derreter gradualmente as matérias -primas da liga de alumínio. Quando a temperatura está muito baixa, a liga de alumínio não pode ser totalmente derretida e um grande número de defeitos como poros e inclusões de escória será gerado no interior. Esses poros enfraquecerão a força estrutural do corrimão e se tornarão facilmente a fonte de expansão da trinca quando submetidos a forças externas; As inclusões de escória destruirão a continuidade do material e reduzirão o desempenho geral do corrimão.

Se a temperatura de fusão for muito alta ou o tempo for muito longo, os elementos de liga na liga de alumínio serão queimados. Por exemplo, o magnésio é facilmente oxidado e volatilizado em altas temperaturas, resultando em uma diminuição no teor de magnésio na liga, enfraquecendo assim a resistência à força e corrosão da liga de alumínio. Ao mesmo tempo, a fusão de alta temperatura a longo prazo também tornará grossos de alumínio grossos, reduzirá a tenacidade do material e tornará a proaipa do corrimão mais provável de quebrar quando impactado. Para controlar com precisão o processo de fusão, os sensores de temperatura, como termopares, geralmente são usados na produção para monitorar a temperatura no forno em tempo real, e a potência de aquecimento é ajustada através de um sistema de controle automatizado para garantir que a temperatura seja estável em uma faixa adequada. Para o tempo de fusão, ele será razoavelmente definido de acordo com fatores como o tipo de liga de alumínio e a quantidade de alimentação, e uma pessoa dedicada será organizada para o tempo e o monitor para evitar afetar o desempenho do material devido ao controle de tempo inadequado.

Processo de moldagem: tamanho e aparência de garantia

A moldura do apoio de braço é um estágio importante para dar a forma do produto. Seja com os processos de fundição, forjamento ou outros processos de moldagem, a precisão dimensional e a qualidade da superfície do apoio de braço devem ser estritamente garantidas. No processo de fundição de matriz, a precisão do projeto e a fabricação do molde afeta diretamente o tamanho do apoio de braço. O desvio dimensional do molde fará com que o apoio de braço moldado não atenda aos requisitos de projeto e não possa ser montado normalmente com outras partes do assento. Portanto, depois que o molde é processado, é necessário usar equipamentos de detecção de alta precisão, como um instrumento de medição de três coordenadas para medir suas dimensões-chave para garantir que o erro seja controlado dentro de uma faixa muito pequena.

Durante o processo de fundição, os parâmetros de fundição de matriz, como pressão de fundição, velocidade de fundição e temperatura do molde também afetarão a qualidade do apoio de braço. Se a pressão de fundição for insuficiente, o líquido da liga de alumínio não poderá preencher completamente a cavidade do molde, o que causará problemas como falta de material e superfície desigual do apoio de braço; Se a velocidade de fundição for muito rápida, o líquido de liga de alumínio gerará turbulência na cavidade e arrastará o ar para formar os poros. No processo de forjamento, o controle de parâmetros como a taxa de forjamento, a temperatura de forjamento e o número de perdoas é crucial. A taxa de forjamento apropriada pode refinar os grãos de liga de alumínio e melhorar as propriedades mecânicas do material; Mas a temperatura inadequada de forjamento e o número de vezes podem causar rachaduras ou estrutura desigual dentro do corrimão. Depois que o corrimão é formado, também é necessário inspecionar cuidadosamente sua qualidade da superfície através da inspeção visual, inspeção de toque etc. para evitar defeitos como desigualdade de superfície e rebarbas.

Link de revestimento cromo: verifique a qualidade do revestimento

Além de seguir estritamente os parâmetros do processo de revestimento do cromo, o link de revestimento do cromo também é crítico para a detecção da qualidade da camada de revestimento do cromo. Durante o processo de revestimento do cromo, pequenos desvios em parâmetros como tempo de eletroplicação, densidade de corrente e composição da solução de revestimento de cromo podem afetar a qualidade da camada de revestimento do cromo. Para garantir a estabilidade dos parâmetros, a linha de produção será equipada com equipamentos especiais de monitoramento de parâmetros, como sensores atuais, analisadores de composição de solução etc., para monitorar e ajustar automaticamente os parâmetros relevantes em tempo real.

Para a detecção da qualidade da camada de revestimento cromo, o teste de pulverização de sal é frequentemente usado para testar sua resistência à corrosão. O corrimão banhado ao cromo é colocado em uma câmara de teste de pulverização de sal para simular o ambiente severo de alta umidade e alto salto de sal. O desempenho anticorrosão da camada cromo-banhado é avaliado observando se a ferrugem ou a descamação ocorre dentro do tempo especificado. O teste de dureza é usado para testar a dureza da camada cromo banhada. Os métodos de teste comuns incluem teste de dureza Rockwell e teste de dureza de Vickers. Ao aplicar uma certa carga na superfície da camada cromo e medir o tamanho do indentação para calcular o valor da dureza, é garantido que a camada banhada ao cromo tenha dureza suficiente para atender aos requisitos de resistência ao desgaste no uso diário. Além disso, a uniformidade da espessura da camada cromo banhada também é testada. A espessura da camada cromo banhada em diferentes partes do corrimão é medida usando equipamentos como um espectrômetro de fluorescência de raios-X para evitar demais a espessura local ou a fingida.

Conjunto e teste acabados de produtos: controle final

Depois que o produto acabado é montado, o corrimão precisa ser testado quanto ao desempenho geral, que é o último ponto de verificação da qualidade antes que o produto saia da fábrica. Em termos de teste de capacidade de carga, a carga correspondente será aplicada de acordo com o padrão de projeto do corrimão para observar se o corrimão está deformado ou quebrado. Por exemplo, a pressão exercida pelo braço humano durante o uso normal e a força de impacto inesperada que pode ocorrer são simuladas para garantir que o apoio de braço possa manter a estabilidade estrutural sob várias condições de trabalho.

Para apoios de braços multifuncionais com peças móveis, o teste de flexibilidade das peças móveis é essencial. Ajustando repetidamente a altura, o ângulo e outras partes móveis do apoio de braço, verifique se sua operação é suave e se há problemas como bloqueio e ruído anormal. Ao mesmo tempo, as partes de conexão das peças móveis também serão testadas quanto à força para evitar riscos de segurança, como afrouxamento e queda durante o uso frequente. Além disso, a aparência do apoio de braço será finalmente inspecionada, incluindo se há arranhões e diferenças de cores na camada de revestimento cromado, se a superfície do apoio de braço é lisa e plana, etc. Somente produtos que atendem aos requisitos podem ser finalmente enviados e entregues ao usuário.

Por meio de rigoroso controle de qualidade de cada link -chave no processo de produção de Andes de braços de cadeira multifuncional de liga de alumínio cromados , desde a cuidadosa seleção de matérias -primas até a inspeção abrangente de produtos acabados, cada etapa incorpora a busca da qualidade, garantindo que o produto final possa atender a altos padrões em desempenho, qualidade e aparência e atender às necessidades do mercado e dos usuários.

Ampla gama de cenários de aplicação

Além das cadeiras de escritório, os braços de cadeira multifuncionais de liga de alumínio cromados também têm uma ampla gama de aplicações. No campo do transporte público, como assentos de avião e assentos ferroviários de alta velocidade, suas características leves e de alta resistência atendem aos requisitos de transporte para assentos leves e de segurança. Ao mesmo tempo, o revestimento cromado permite que ele permaneça bonito, mesmo sob uso frequente. Em locais médicos, como cadeiras de espera hospitalar e cadeiras de treinamento de reabilitação, a resistência à corrosão dos braços de liga de alumínio cromados é fácil de limpar e desinfetar, o que pode efetivamente impedir o crescimento dos germes e suas características multifuncionais podem atender às necessidades de uso de diferentes pacientes. Em locais de lazer, como assentos de teatro e assentos de auditório, sua bela aparência e experiência de uso confortável melhoram a qualidade do ambiente geral.

Manifestação e realização de características multifuncionais

As características multifuncionais dos braços de cadeira multifuncionais de liga de alumínio cromados são refletidos principalmente em ajuste, conforto e praticidade. Em termos de ajuste, por meio de um projeto estrutural especial, como o uso de trilhos de slides, dobradiças e outros componentes, a altura e o ângulo dos apoios de braços podem ser ajustados para se adaptar a usuários de diferentes alturas e hábitos de uso. Em termos de conforto, a forma da superfície do apoio de braço é projetada ergonomicamente para ajustar a curva do braço e reduzir a pressão no braço causada pelo uso a longo prazo. A praticidade se reflete em algumas funções adicionais. Por exemplo, alguns apoios de braços têm espaço de armazenamento para objetos pequenos; Alguns apoios de braços integraram portas de carregamento para atender às necessidades de cobrança dos dispositivos eletrônicos dos usuários. Essas funções são alcançadas por meio de um projeto estrutural razoável e combinação de componentes, o que não apenas garante a força e a estabilidade do apoio de braço, mas também oferece mais valor de uso.

Vantagens de proteção ambiental e reciclagem

Comparado com os apoios de braços de cadeira feitos de outros materiais, os apoios de braços de cadeira multifuncional de liga de alumínio cromados têm vantagens óbvias em proteção e reciclabilidade ambiental. A própria liga de alumínio é um material metálico reciclável. Após a vida útil do apoio do braço, ele pode ser reciclado e reagido para fazer novos produtos de liga de alumínio, reduzindo o desperdício de recursos. O processo de revestimento do Chrome também está constantemente melhorando em termos de proteção ambiental. O novo processo de revestimento do cromo usa métodos de líquido eletroplativo e de tratamento mais ecológicos para reduzir o risco de poluição por metais pesados. Além disso, o apoio de braço de liga de alumínio cromo banhado a cromo tem uma longa vida útil, o que reduz a frequência de substituição do produto e reduz indiretamente o consumo de energia e a poluição ambiental no processo de produção.

A influência dos fatores de fusão no desempenho

Durante o processo de produção, a temperatura de fusão e o tempo da liga de alumínio têm um impacto significativo na resistência e resistência do apoio de braço. A temperatura de fusão apropriada pode derreter completamente a liga de alumínio e garantir a distribuição uniforme dos elementos da liga, melhorando assim a força e a tenacidade do apoio de braço. Se a temperatura estiver muito alta, os elementos de liga de ponto de baixa fusão na liga de alumínio se volatilizarão em grandes quantidades, resultando em alterações na composição da liga e reduzindo as propriedades mecânicas do apoio de braço; Se a temperatura estiver muito baixa, a liga de alumínio não pode ser completamente derretida e há partículas de metal não derretidas no interior, o que formará pontos de concentração de tensão, reduzirá a tenacidade do apoio de braço e facilitará o intervalo durante o uso. O tempo de fusão também é importante. Se o tempo for muito curto, os elementos da liga não podem ser totalmente dissolvidos e difundidos, afetando o desempenho do apoio de braço; Se o tempo for muito longo, aumentará o consumo de energia e também poderá causar a alumínio da liga para absorver o ar, produzir defeitos como os poros e reduzir a resistência e a tenacidade do apoio de braço.

Considerações de design de aparência

O design da aparência do braço de cadeira multifuncional de liga de alumínio cromado tem uma idéia única para equilibrar a estética e a praticidade. Em termos de cor, o chrome em si dá ao apoio de braço uma aparência brilhante e metálica, e a cor mais comum é prateada brilhante. Essa cor não está apenas na moda e bonita, mas também melhora a nota geral da cadeira. Em termos de design de estilo, ele será projetado em combinação com cenários de ergonomia e uso. Por exemplo, em cadeiras de escritório, os apoios de braços são simples e suaves, o que é conveniente para os usuários colocarem e mover os braços naturalmente; Em cadeiras de lazer, formas mais arredondadas e curvas podem ser usadas para aumentar o conforto e a beleza visual. Ao mesmo tempo, o tratamento de arestas dos apoios de braços também prestará atenção aos detalhes para evitar cantos nítidos e evitar arranhões nos usuários.

Benefícios para a saúde do usuário

O uso de alumínio de alumínio cromo banhado a braços de cadeira multifuncional pode trazer aos usuários muitos benefícios à saúde. Seu design ergonômico pode fornecer um bom suporte para armas e ombros. Nas cenas do escritório, para usuários que usam computadores por um longo tempo, os braços de altura e ângulo apropriados podem reduzir a pressão nos braços e ombros, evitar fadiga muscular e dor causada por armas penduradas ou posturas inadequadas e reduzir o risco de doenças como a periartrite do ombro e da espondilose cervical. Para pessoas com mobilidade limitada ou idosos, um apoio de braço resistente e moderadamente alto pode ajudá -los a se levantar e sentar, fornecer proteção à segurança e reduzir a possibilidade de cair e se machucar.

Pontos de manutenção

Com o aumento da vida útil do serviço, a manutenção dos apoios de braços de cadeira multifuncional de liga de alumínio cromados precisam prestar atenção a alguns pontos-chave. No uso diário, evite arranhar a superfície do apoio de braço com objetos nítidos para evitar danos ao revestimento cromo. Ao limpar, use um pano úmido macio para limpar. Se houver manchas teimosas, use um detergente neutro e evite o uso de detergentes ácidos ou alcalinos para evitar a corrosão do revestimento do cromo e do substrato da liga de alumínio. Para Peças de apoio de braço ajustáveis , verifique regularmente se suas peças de conexão estão soltas, aperte -as no tempo e garanta o uso normal do apoio de braço. Se a camada de revestimento do cromo for parcialmente desapegado, deve ser reparado a tempo para impedir a corrosão da oxidação do substrato de liga de alumínio após a exposição, o que afetará o desempenho e a aparência do apoio de braço.